带式输送机运行时橡胶输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： 
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。  安装输送机在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所有 输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
 输送机安装工作步骤： 
1.划线； 
2.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况；
3.检查输送机各个部件的位置；
4.根据地脚螺栓安装桁架； 
5.安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）；
6.安装胶带提升机；
7.安装伸缩头；
8.安装导料槽；
9.安装拉紧装置； 
10.安装所有电气部分支架；
11.胶带切割和硫化连接。
输送机电气部分安装步骤：
1.安装电缆管道；
 2.安装限位开关、保护装置、电控柜等；
3.安装电灯；
4.铺设电缆；
5.连接电线。